拉丝机在这一生产制造过程中，其品质是历经层层把关的，可是品质好的拉丝机并不等于顾客在应用全过程中不容易出現难题，或许是由于实际操作不善，或许是由于别的外部要素，因此设备出厂的情况下会派专业的技术人员对丝网机械设备开展调试和训炼工作中，在调试训练全过程中，我们的专业技术人员会这对相对的丝网机械设备开展机械设备的精确调节和依次试用，在调节的另外，我们会对顾客的操作工作人员开展一对一的训练工作中。
经过长时间的操作和了解，很多客户都反映出钢筋拉丝机在工作过程中经常出现断丝现象。经过技术人员的研究，我们基本发现了拉丝机断丝的几个原因。现在我想和大家分享一下。
导致拉丝机断丝的主要原因：
1.退火电流在生产过程中突然偏高，容易导致金属丝在退火过程中突然退火过程中金属丝突然断裂，或由于电流导致金属丝断裂；
2.材料存在质量问题。在生产过程中，如果金属杆出现质量问题，会导致金属丝在拉丝变形中发生不可预测的张力变化，导致金属丝断裂；
3.经过长时间的工作磨损，拉丝机拉丝模具的定径区变大，导致拉丝机拉丝模具断裂。
我们的技术人员提出了自己的解决方案，针对上述拉丝机的断丝现象，给客户以下两点建议：
1、在生产过程中要不断的观察拉丝机的退火电流是不是正常的，特别是在刚开始起动的时候，一定要特别注意退火电流的变化，不断的根据线速的变化来调整退火电流的大小，慢慢的就是随着线速的增大而不断的变大，直到正常的位置，这样才能保证整个拉丝机的正常工作而不断线；
2.在生产之前，我们必须
测试金属电线的质量。我们应该及时发现电线的质量缺陷，然后更好地调整电线的质量。例如，我们可以在一定程度上降低拉丝机的拉丝速度，避免断丝现象，或割有缺陷的电线，以确保拉丝机在工作过程中的顺利进行；
3.如果零件的磨损程度较大，应经常维护拉丝机的零件，并及时更换，以保证拉丝机的正常工作。
